출제기준(필기)

직무 분야	기계		중직무분야	금형․공작기계		자격 종목	사출금형산업기사	적용 기간	2023.1.1.∼2027.12.31.
○ 직무내용 : 사출 제품도 분석을 통해 경제성 있는 금형구조를 결정하여 사출금형을 설계하는 직무를 수행하거나, 금형제작에 관한 숙련기술을 가지고 설계된 금형도면을 분석하여 가공방법 및 가공순서를 결정하고 사출금형을 제작하는 직무이다.
필기검정방법		객관식			문제수		60	시험시간		1시간 30분

필기 과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
사출금형설계	20	1. 사출금형 조립도설계	1. 금형구조 결정	1. 플라스틱금형의 종류 2. 사출금형 구조
			2. 조립도 설계	1. 금형조립도
		2. 사출금형 3D부품모델링	1. 모델링작업 준비	1. 금형도면 해독
			2. 부품모델링 데이터 출력	1. 데이터의 종류 및 호환성
		3. 사출금형 부품도설계	1. 부품도 설계	1. 부품 명칭과 기능
		4. 사출금형 2D도면작성	1. 2D도면 작업	1. 도면의 선과 문자 및 용도 2. 치수기입 및 투상법
		5. 사출 제품도 분석	1. 제품도 분석	1. 사출성형품 설계 2. 수지의 종류 3. 성형불량
			2. 금형구조 검토	1. 유동기구 2. 금형온도 제어 3. 언더컷 처리 4. 취출기구
			3. 가공공정 검토	1. 표준 금형 부품
			4. 사양서 작성	1. 사출성형기 및 주변장치
		6. 사출금형 3D어셈블리모델링	1. 부품모델링 데이터 확인	1. 컴퓨터 운영기술 및 주변기기 2. 3D 모델링
사출금형제작	20	1. 사출금형 부품가공 프로그램	1. 부품 가공조건 결정	1. 머시닝센터 개요
			2. 부품 가공용 프로그램 생성	1. 프로그램 작성 2. 준비기능, 보조기능, 3. 수동프로그램, 자동프로그램
			3. 부품 프로그램 검증	1. 공구보정 및 좌표계 설정
		2. 사출금형 부품가공	1. 부품 가공 준비	1. 절삭공구 및 절삭제, 윤활제
			2. 부품 셋팅	1. 선반 2. 밀링 3. 드릴 및 보링 4. 연삭 5. 치공구 및 고정구
			3. 부품 가공	1. 절삭조건 2. 작업안전
		3. 가공지원 도면작성	1. 방전가공용 전극도면 작성	1. 방전가공 2. 와이어컷 방전가공
		4. 사출금형 다듬질	1. 수사상 공구 준비	1. 다듬질
사출금형측정 및 재료	20	1. 사출금형 측정기 사용	1. 일반측정	1. 측정의 개념 2. 측정오차 및 변형 등 3. 버니어캘리퍼스, 하이트 게이지 4. 마이크로미터 5. 기타 길이 측정기
			2. 정밀측정	1. 한계 게이지 2. 각도측정 3. 기타 정밀측정
			3. 비교측정	1. 게이지 블록 2. 다이얼 게이지
			4. 측정기 유지관리	1. 측정기 검교정 2. 측정기 유지관리
		2. 사출금형 시제품측정	1. 측정 부위 결정	1. 치수공차 및 끼워맞춤 2. 기하공차 3. 표면거칠기 및 윤곽측정
		3. 사출금형 소재부품 수급관리	1. 표준별 전문업체 파악	1. 기계재료의 물성 및 재료시험
			2. 발주	1. 탄소강 2. 구조용강 3. 특수강 4. 구리(銅)와 그 합금 5. 알루미늄과 그 합금 6. 기타 비철금속재료와 그 합금
			3. 소재, 부품 검사	1. 열처리 및 표면처리

출제기준 (실기)

직무 분야	기계	중직무분야	금형․공작기계	자격 종목	사출금형산업기사		적용 기간		2023.1.1.∼2027.12.31.
○ 직무내용 : 사출 제품도 분석을 통해 경제성 있는 금형구조를 결정하여 사출금형을 설계하는 직무를 수행하거나, 금형제작에 관한 숙련기술을 가지고 설계된 금형도면을 분석하여 가공방법 및 가공순서를 결정하고 사출금형을 제작하는 직무이다. ○ 수행준거 : 1. 사출금형 사양서를 반영하여 사출금형 구조를 결정하고, 조립도를 설계하여 검토와 승인을 받을 수 있다. 2. 3D CAD 프로그램을 사용하여 각종 사출금형 부품형상의 3D 데이터를 생성하고, 이를 이용하여 2D 및 3D 데이터를 저장 출력할 수 있다. 3. 금형 조립도를 기반으로 관련 기술 자료를 검토하여 가공성 및 조립성을 고려한 부품도를 설계할 수 있다. 4. CAD프로그램을 이용하여 KS표준에 따라 2D도면을 작성하고 완성된 사출금형 도면을 검토하여 출력할 수 있다. 5. 제품도를 검토하여 사출 성형성을 고려한 금형구조를 구상하고 금형가공 공정수립 및 사출금형 사양서를 작성할 수 있다. 6. 소재, 부품을 기계가공하기 위해 가공용 프로그램 생성·검증하고 가공조건 결정할 수 있다. 7. 소재, 부품을 기계가공하기 위해 가공용 부품 가공 준비·부품 셋팅하고 부품 가공 및 가공부품 측정하여 수정할 수 있다. 8. 3D 사출금형 부품모델링 데이터를 이용하여 효율적인 방법으로 조립을 수행하고, 조립 상태를 점검할 수 있다. 9. 사출금형의 품질관리를 위한 각종 측정기의 사용 및 유지관리를 할 수 있다.
실기검정방법			작업형			시험시간		5시간 정도

실기 과목명	주요항목	세부항목	세세항목
사출금형 실무	1. 사출금형 조립도설계	1. 금형구조 결정하기	1. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 유동 기구를 결정할 수 있다. 2. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 취출 구조를 결정할 수 있다. 3. 금형 사양서에 따라 발주자와의 협의를 통해 금형의 냉각 기구를 결정할 수 있다. 4. 언더컷 처리 구조는 간단하고 조립 및 작동이 원활한 구조로 결정할 수 있다.
		2. 조립도 설계하기	1.. 금형 사양서에 맞는 금형조립도를 설계할 수 있다. 2. 용이한 가공, 조립, 분해를 고려한 조립도를 설계할 수 있다. 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄이기 위한 조립도를 설계할 수 있다. 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려한 조립도를 설계할 수 있다. 5. 가스 집중 예상 부위를 고려하여 가스벤트(gas vent)를 적용한 조립도를 설계할 수 있다.
		3. 조립도검토 및 승인받기	1. 금형구조 및 크기가 사양서에 따라 설계 되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. 2. 용이한 가공, 조립, 분해를 고려하였는지 검토할 수 있다. 3. 제품의 변형을 최소화하고 사이클 타임을 줄일 수 있는지 검토할 수 있다. 4. 신속하고 안정적인 취출을 고려하였는지 검토할 수 있다. 5. 가스 집중 예상부에 가스벤트(gas vent)가 적용되었는지 검토할 수 있다.
	2. 사출금형 3D부품모델링	1. 모델링작업 준비하기	1. 3D 데이터 생성을 위하여 관련 정보를 정의하고 수집할 수 있다. 2. 3D 데이터 생성과 수정을 위하여 CAD 프로그램의 사용 환경을 설정할 수 있다. 3. 작업시간 단축을 위하여 효율적인 모델링 순서를 결정할 수 있다. 4. 각종 형상 확인을 통해 CAD 데이터를 확인할 수 있다.
		2. 부품모델링하기	1. CAD 프로그램의 기능을 활용하여 요구되는 형상을 3D로 구현할 수 있다. 2. 도면과 모델링의 비교를 통해 모델링을 수정할 수 있다. 3. 모델링의 수정 및 편집이 용이하게 모델링할 수 있다. 4. 관련 산업표준에 따라 모델링할 수 있다. 5. 3D 데이터를 활용하여 영역, 길이, 각도, 공차, 지시 등의 정보를 산출할 수 있다. 6. 제작상의 문제 발생 시 관계부서와 협의하여 2D 및 3D 데이터를 수정할 수 있다.
		3. 부품모델링 데이터 출력하기	1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수 있다.
	3. 사출금형 부품도설계	1. 부품도 설계하기	1. 각 부품별 기능을 이해하고 금형조립도에 맞는 부품도를 설계할 수 있다. 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 이해하고 부품도를 설계 할 수 있다. 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동을 고려하여 부품의 형상 및 공차를 결정할 수 있다. 4. 가스벤트(gas vent) 설치를 고려하여 부품도를 설계할 수 있다. 5. CAD프로그램을 이용하여 KS표준에 맞는 부품도를 작성할 수 있다.
		2. 부품표 작성하기	1. 조립도 및 부품 사양서에 따라 부품별 품명, 규격, 수량, 재질을 반영한 부품표를 작성할 수 있다. 2. 부품 종류에 따라 순차적인 고유부품 번호를 부여할 수 있다. 3. 재고 및 가공 용이성에 따라 부품의 수급 방법을 결정할 수 있다.
		3. 부품도검토 및 승인받기	1. 금형조립도에 맞는 부품도가 설계되었는지 검토하고 승인받을 수 있다. 2. 금형 사양서에 따라 각 부품별 작업공정을 고려하였는지 검토할 수 있다. 3. 용이한 가공, 조립, 분해 및 작동에 맞는 형상 및 공차를 고려하였는지 검토할 수 있다. 4. 가스벤트(gas vent) 설치가 고려된 부품도 설계가 되었는지 검토할 수 있다. 5. KS표준에 따라 부품도가 설계되었는지 검토할 수 있다.
	4. 사출금형 2D도면작성	1. 작업환경 설정하기	1. 2D 도면작성에 필요한 정보를 정의하고, CAD의 주요 기능을 설명할 수 있다. 2. CAD 프로그램의 작업 환경을 도면 작성 목적에 맞게 효율적으로 설정할 수 있다. 3. CAD프로그램에서 도면 영역, 선의 속성, 객체 스냅을 설정할 수 있다.
		2. 2D도면 작업하기	1. 도면의 사용목적, 내용, 작성방법, 성격 등에 따라 도면의 특성을 알고 분류할 수 있다. 2. 도면 작성에 필요한 선과 문자의 용도를 알고 치수를 기입할 수 있다. 3. CAD프로그램을 활용하여 KS표준에 맞게 부품도를 그릴 수 있다. 4. 검도를 통해 도면 작성 및 제작상의 문제점을 도출하고 CAD프로그램을 이용하여 도면을 수정할 수 있다.
		3. 2D도면 데이터 출력하기	1. 작업표준서에 따라 요구되는 형식의 파일로 도면을 저장할 수 있다. 2. 작성한 도면을 프린터나 플로터로 출력할 수 있다. 3. 작성한 도면을 이용하여 요구하는 부품표 등의 정보를 작성할 수 있다. 4. 출력된 도면과 데이터를 도면관리 규정에 의해 관리할 수 있다.
	5. 사출 제품도 분석	1. 제품도 분석하기	1. 제품도 사양에 따라 제품의 형상과 금형 구조의 적합성 여부를 판별할 수 있다. 2. 제품 수지의 종류에 따라 제품 변형을 방지하기 위한 구조 적합성을 검토할 수 있다. 3. 조립 부위 치수 검토를 통하여 조립 공차 허용량을 협의하여 결정할 수 있다.
		2. 금형구조 검토하기	1. 열가소성 및 열경화성 수지의 특성에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. 2. 제품의 형상 및 수지의 유동 특성에 따라 유동기구와 냉각의 구조를 결정할 수 있다. 3. 제품의 생산 수량에 따라 금형의 구조를 결정할 수 있다. 4. 제품의 취출을 고려하여 특수 금형 구조를 결정할 수 있다.
		3. 가공공정 검토하기	1. 제품에 요구되는 특성에 따라 금형 가공 방식을 결정할 수 있다. 2. 부품제작 비용 및 용이성에 따라 표준 부품과 가공 부품을 구별할 수 있다. 3. 부품별 형상에 따라 가공순서를 결정할 수 있다. 4. 부품의 내구성 및 이형성을 위하여 열처리 방법 및 표면처리 방법을 결정할 수 있다.
		4. 사양서 작성하기	1. 고객 요구를 반영하여 제품의 특성을 문서화할 수 있다. 2. 제품의 특성에 따라 결정된 금형의 구조 및 사양을 문서화할 수 있다. 3. 작성된 금형 사양서를 고객과 검토 및 확인할 수 있다.
	6. 사출금형 부품가공 프로그램	1. 부품 가공조건 결정하기	1. 절삭조건을 판별할 수 있다. 2. 도면의 치수에 따라서 공구의 종류, 크기를 결정할 수 있다. 3. 부품의 재질에 따른 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이를 결정할 수 있다.
		2. 부품 가공용 프로그램 생성하기	1. 부품도를 파악하여 2, 3차 가공을 구별하여 프로그램을 작성할 수 있다. 2. 준비기능, 보조기능을 파악하여 수동프로그램을 작성할 수 있다. 3. 가공영역을 파악하여 자동프로그램을 작성할 수 있다.
		3. 부품 프로그램 검증하기	1. 기준점과 위치값을 파악할 수 있다. 2. 곡면인 경우 위치(X, Y값)를 곡면에 투영하여 Z값을 파악할 수 있다. 3. 파악된 Z값에 공구를 터치하여 위치값을 검증할 수 있다. 4. 생성된 NC데이터 값을 이용하여 시뮬레이션하여 검증할 수 있다.
	7. 사출금형 부품가공	1. 부품 가공 준비하기	1. 제품의 형상에 적합한 공구를 선택할 수 있다. 2. 공작물의 설치방법에 따라 적당한 공구를 준비 할 수 있다. 3. 작업순서를 고려하여 절삭공구를 준비할 수 있다. 4. 도면에 의해서 제품의 형상, 특성에 따른 기준면을 설정할 수 있다.
		2. 부품 셋팅하기	1. 기계에 대한 사양을 파악할 수 있다. 2. 부품의 형상에 따라 자주검사를 할 수 있다. 3. 부품도를 파악하여 부품의 크기에 따른 고정구를 선택할 수 있다. 4. 부품의 기준면을 설정할 수 있다.
		3. 부품 가공하기	1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정하고, 가공작업을 수행할 수 있다. 2. 수동 작업 시 절삭조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭깊이를 조절할 수 있다. 3. 이상발생 시 작업표준서에 의거하여 조치를 취하고 보고할 수 있다. 4. 절삭조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다. 5. 코어 및 캐비티에서 요구하는 공차에 맞추어 가공할 수 있다.
		4. 가공부품 측정하기	1. 측정 대상별 측정방법과 측정기의 종류를 파악하여 측정오차가 생기지 않도록 측정할 수 있다. 2. 공구수명 단축원인과 가공치수 불량의 원인을 파악하고 적절한 대처방안을 강구할 수 있다. 3. 측정 후 불량부위 발생 시 수정여부를 결정할 수 있다. 4. 코어 및 캐비티 가공품을 3차원 측정기에서 측정을 의뢰하여 합ㆍ불 판단을 할 수 있다.
	8. 사출금형 3D어셈블리모델링	1. 부품모델링 데이터 확인하기	1. 3D어셈블리를 위하여 부품모델링 데이터의 오류 유무를 점검할 수있다. 2. 부품모델링 데이터의 오류 발생 시 관계부서와 협의할 수 있다. 3. 2D 및 3D 데이터를 수정할 수 있다.
		2. 어셈블리모델링하기	1. 효율적인 어셈블리 작업을 위하여 부품 모델링의 조립방법을 결정할 수 있다. 2. 모든 부품 모델링을 누락 없이 정확한 위치에 조립할 수 있다. 3. 조립도 및 점검표를 활용하여 단품 모델링의 조립 오류를 확인, 수정할 수 있다. 4. 기구학적 시뮬레이션을 통하여 부품간의 기구학적 간섭을 확인, 수정할 수 있다.
		3. 어셈블리모델링 데이터 출력하기	1. 작업표준서에 따라 2D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. 2. 작업표준서에 따라 3D 데이터 파일을 저장하거나 출력할 수 있다. 3. 3D 데이터를 활용하여 부품표 등의 정보를 산출할 수 있다.
	9. 사출금형 측정기 사용	1. 일반측정하기	1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정기의 영점을 설정하고 필요한 보조기구 및 지그 를 선정할 수 있다. 3. 측정하고자 하는 부분을 결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. 4. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. 5. 측정기 눈금을 읽을 수 있고 금형부품을 검사하여 불량여부를 판별할 수 있다.
		2. 정밀측정하기	1. 정밀한 측정은 표준온도 항온실에서 측정이 될 수 있도록 할 수 있다. 2. 체온, 절삭면 등이 측정기나 공작물에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 3. 블록게이지 조립/사용 시 오차를 최소화할 수 있다. 4. 나사 마이크로미터(micrometer) 측정 시 나사의 유효지름 측정 방법을 파악할 수 있다.
		3. 비교측정하기	1. 블록게이지의 용도에 따라 사용 등급을 선택하여 사용할 수 있다. 2. 표준치수와 비교할 때 측정물의 공차범위를 설정할 수 있다. 3. 인디게이터 비교 측정 시 보조기구 사용 방법을 알고 있다. 4. 인디게이터를 이용한 두께, 높이, 깊이의 측정을 비교 측정할 수 있다. 5. 동일한 장소에서 3회 이상 측정하여 산술 평균값을 측정값으로 구할 수 있다.
		4. 측정기 유지관리하기	1. 측정기의 래핑 면에 손에 묻은 수분 등의 오염물질로 인한 녹이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 2. 측정기 오염 세척을 위해 면직물, 양가죽, 양면용 탈지면을 준비하여 깨끗이 세척할 수 있다. 3. 측정기를 많이 사용하면 내부기구의 마모로 인하여 정도가 떨어지므로 사용 도수에 의한 검교정을 주기적으로 할 수 있다. 4. 측정기의 정기 검사의 실시 및 기록을 유지·관리할 수 있다. 5. 검사 결과에 대한 조치로 수리, 폐기, 등급 조정, 계속 사용여부 등을 판별할 수 있다. 6. 측정기의 보관 장소, 점검방법 등을 지정 및 설정하고 오염 없이 보관 사용할 수 있다.