출제기준(필기)

직무 분야	재료		중직무 분야	금속· 재료		자격 종목		제강기능사		적용 기간	2023.1.1.∼.2026.12.31.
○ 직무내용 : 고철 및 용선을 제강로(전로, 전기로)에 장입·용해한 후 탈탄, 탈인, 탈산, 탈황 등 정련 작업을 하여 연속 주조 또는 조괴 공정을 거쳐 양질의 강을 제조하는 직무이다.
필기검정방법		객관식			문제수		60		시험시간			1시간

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
금속재료, 금속제도, 전로제강, 전기로제강, 연속주조	60	1. 용선 예비처리	1. 용선 준비	1. 용선 조건별 배합 2. 용선의 운반 3. 예비처리 반응 메커니즘 및 설비 특성
			2. 탈규(De-Si) 작업	1. 규소(Si)를 제거 시 필요한 원료 선정 2. 탈규(De-Si) 처리 원료 투입방법
			3. 탈인(De-P) 작업	1. 인(P) 제거 시 필요한 원료 선정 2. 탈인(De-P) 처리 원료 투입방법 3. 탈인에 필요한 조건
			4. 탈황(De-S)작업	1. 황(S) 제거 시 필요한 원료 선정 2. 탈황(De-S) 처리 원료 투입방법 3. 탈황에 필요한 조건
			5. 슬래그 배재	1. 복인, 복황반응
		2. 전로 조업준비	1. 노 보수	1. 내화물의 종류 2. 내화물의 성질 3. 내화물의 용도 4. 노체수명 연장기술
			2. 설비 관리	1. 주요 설비 2. 이상 상황 시 대응
			3. 원료 준비	주원료 부원료
		3. 전로 조업	1. 원료 투입	1. 원료 장입 2. 원료 사용량 계산
			2. 열정산	1. 노 내 열정산 2. 필요 산소량 계산
			3. 산소취련	1. 산소 취련 2. 노내 상황에 따른 산소 취련 3. 조업 이상 대응 4. 취련 종점 판정 5. 노 내 반응
			4. 출강	1. 출강 시 유의사항
		4. 전기로 조업준비	1. 노체 및 설비 점검	1. 노 수리 등 준비 2. 전기로 주설비 및 부대설비 3. 이상 상황 시 대응
			2. 열간 보수	1. 전기로 열간 보수 방법 2. 전기로 내화물 재질 특성
		5. 전기로 조업	1. 원료	1. 주원료 2. 부원료 3. 원료 배합 및 장입
			2. 조업	1. 전기로 제강법의 특징 2. 조업방법 설정 3. 조업하기 4. 샘플채취 및 온도측정
			3. 출강	1. 출강 시 유의사항
		6. 2차 정련	1. 2차 정련	1. 2차 정련 작업 2. 2차 정련 설비
			2. 슬래그	1. 슬래그 조성과 물성
		7. 연속주조준비	1. 연속주조 설비	1. 주요설비 명칭 및 기능 2. 주조준비작업
		8. 연속주조	1. 연속주조 조업	1. 주조작업 2. 정정작업 3. 연연주 4 조업신기술
			2. 조업 이상시 조치	1. 이상 발생 시 조치
			3. 조괴	1. 조괴 준비 작업 2. 조괴 주입 작업 3. 조괴 관리
		9. 제강 품질검사	1. 결함의 종류	1. 표면결함 2. 내부결함
			2. 원인 및 대책	1. 각종 결함의 원인 및 방지대책
		10. 제강 환경안전관리	1. 안전관리	1. 산업 안전 이론 2. 공정별 위험 요소
			2. 환경관리	1. 제강 공정 관련 환경 법규 2. 환경 관련 설비
		11. 제강 원료·부원료관리	1. 계량, 검수	1. 주·부원료 구비조건
		12. 제강 설비관리	1. 설비점검	1. 설비점검
		13. 도면검토	1. 제도의 기초	1. 제도 용어 및 통칙 2. 도면의 크기, 종류, 양식 3. 척도, 문자, 선 및 기호 4. 제도용구
			2. 투상법	1. 평면도법 2. 투상도법
			3. 도형의 표시방법	1. 투상도, 단면도의 표시방법 2. 도형의 생략(단면도 등)
			4. 치수기입 방법	1. 치수기입법 2. 여러 가지 요소 치수 기입
			5. 공차 및 도면해독	1. 도면의 결 도시방법 2. 치수공차와 끼워맞춤 3. 투상도면 해독
			6. 재료기호	1. 금속재료의 기호
			7. 기계요소 제도	1. 체결용 기계요소의 제도 2. 전동용 기계요소의 제도
		14. 합금함량분석	1. 금속의 특성과 상태도	1. 금속의 특성과 결정 구조 2. 금속의 변태와 상태도 및 기계적 성질
		15. 재료설계 자료 분석	1. 금속재료의 성질과 시험	1. 금속의 소성 변형과 가공 2. 금속재료의 일반적 성질 3. 금속재료의 시험과 검사
			2. 철강 재료	1. 순철과 탄소강 2. 열처리 종류 3. 합금강 4. 주철과 주강 5. 기타 재료
			3. 비철 금속재료	1. 구리와 그 합금 2. 알루미늄과 경금속 합금 3. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금 4. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금 5. 귀금속, 희토류 금속과 그 밖의 금속
			4. 신소재 및 그 밖의 합금	1. 고강도 재료 2. 기능성 재료 3. 신에너지 재료

출제기준(실기)

직무 분야	재료		중직무분야	금속·재료	자격종목		제강기능사		적용 기간	2023.1.1.∼2026.12.31.
○ 직무내용 : 고철 및 용선을 제강로(전로, 전기로)에 장입·용해한 후 탈탄, 탈인, 탈산, 탈황 등 정련 작업을 하여 연속 주조 또는 조괴 공정을 거쳐 양질의 강을 제조하는 직무이다. ○ 수행준거 : 1. 고로에서 출선된 용선의 정보를 활용하여 전로 장입조건에 맞추어 탈규, 탈황, 탈인 작업 등 성분조정을 수행하여 효율적인 전로작업을 유도하기 위해 처리할 수 있다. 2. 전로를 최적 상태로 유지하고 원료를 노내에 장입하여 용해하며 열정산, 물질정산 등을 통해 전력량 및 산소량을 결정하고 노내 반응상황에 대응하여 후공정에서 요구하는 품질의 용강을 제조할 수 있다. 3. 전기로 조업을 위한 전기로체 및 부대설비, 로 내부의 열간보수 상태, 전극의 길이 점검 및 연결, 조업을 위한 투입재료 등의 사전 점검, 출강할 레이들의 준비 상태를 점검함으로써 전기로를 최적 상태로 유지하여, 후공정에서 요구하는 품질의 용강을 제조하게 할 수 있다. 4. 전로 및 전기로에서 출강한 용강을 2차정련을 통하여 온도조정, 미세성분조정, 개재물 제거 등을 수행하는 공정으로 조괴 및 연주작업에 적합한 용강을 정련하고, 후공정에서 요구하는 품질의 용강을 제조할 수 있다. 5. 정련작업을 통해 공급된 용강으로 강의 품질특성에 적합한 냉각패턴을 적용하여 슬래브, 블룸, 빌렛을 연속으로 제조할 수 있다. 6. 고객이 요구하는 우수한 품질의 제품을 생산하기 위하여 사용되는 원,부재료의 검사와 제조공정간의 검사, 완성된 제품을 검사기준에 의거 검사 판정하고, 발생된 부적합품을 처리할 수 있다. 7. 제강환경에서 발생할 수 있는 위험성을 평가하고 분석하여 안전사고를 사전에 예방하고, 안전 활동, 안전관리 추진 방법 등을 통해 무재해 환경과 쾌적한 작업 환경을 관리할 수 있다. 8. 입고되는 원재료 및 부재료의 품질 기준에 의거한 수량검사와 육안검사를 통하여 제강 조업공정의 영향과 제강 품질향상을 도모하는 품질 검사와, 제강 조업성 향상을 위한 원재료의 전처리 가공작업, 하역과 저장을 통하여 정확한 재고관리를 함으로써, 적시에 적량의 원료. 부원료를 제공해 줄 수 있다. 9. 고객이 요구하는 우수한 품질의 제품을 생산하기 위해서 최상의 설비능력을 유지, 보수하고, 설비 성능을 향상시키기 위한 개조·개선 작업을 하여 설비를 최적화시킬 수 있다.
실기검정방법		필답형				시험시간		1시간 30분

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
제강 실무	1. 용선 예비처리	1. 용선 준비하기	1. 강종에 따라 용선량을 결정할 수 있다. 2. 용선차(TLC, OLC)별 성분을 확인하고 배합 비율에 따라 출선 성분을 조정할 수 있다. 3. 온도와 성분의 측정 장치를 다룰 수 있다. 4. 성분을 확인하여 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)을 결정할 수 있다. 5. 예비처리 방법(탈규, 탈황, 탈인)에 따라 부원료를 선택할 수 있다.
		2. 탈규(De-Si) 작업하기	1. 용선 중의 규소(Si)를 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. 2. 탈규(De-Si) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. 3. 탈규에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. 4. 성분 및 온도를 조정하여 후공정에 공급할 수 있다.
		3. 탈인(De-P) 작업하기	1. 용선 중의 인(P)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. 2. 탈인(De-P) 반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. 3. 탈인에 필요한 산소량을 계산할 수 있다. 4. 탈인에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. 5. 탈인에 필요한 산소 배합비(소결광, 산소)를 조정할 수 있다. 6. 성분 및 온도를 조정하여 후공정에 공급할 수 있다.
		4. 탈황(De-S)작업하기	1. 용선 중의 황(S)을 제거하는데 필요한 원료를 선정할 수 있다. 2. 탈황(De-S)반응을 이해하고 원료 투입량 및 시기를 결정할 수 있다. 3. 탈황 설비특성(TDS, KR, HMPS)을 이해하고 제어할 수 있다. 4. 탈황에 필요한 염기도를 조정할 수 있다. 5. 성분 및 온도를 조정하여 후공정에 공급할 수 있다.
		5. 슬래그 배재하기	1. 예비처리가 끝난 용선의 슬래그를 제거하여 후공정에 공급할 수 있다. 2. 용선의 온도 측정 및 시료를 채취하여 결과를 확인할 수 있다. 3. 용선 예비처리 결과를 확인하여 생산 강종에 맞게 조정할 수 있다.
	2. 전로 조업준비	1. 노 보수하기	1. 전로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. 2. 전로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업 시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. 3. 전로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할 수 있다. 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. 6. 전로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
		2. 레이들 준비하기	1. 레이들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강레이들을 준비할 수 있다. 2. 레이들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. 4. 출강 시기에 맞추어 수강레이들을 준비하여 공급할 수 있다.
		3. 원료 장입하기	1. 강종 및 조업 상황, 주원료 종류에 따라 장입방법과 위치를 결정할 수 있다. 2. 부원료 및 합금철, 기타 부산물 등의 사용량을 결정하고 장입할 수 있다. 3. 주원료 선정 시 P, S, Cu, Mo, Ni 등의 성분 함량을 규제범위 내에 배합하고 장입할 수 있다. 4. 주원료 예열장입 효과를 이해하고 예열작업과 예열원료 장입작업을 수행할 수 있다. 5. 장입 조건에 따라 제강품질 및 조업에 미치는 영향을 판단하여 조치할 수 있다.
	3. 전기로 조업준비	1. 노체 및 설비 점검하기	1. 전기로의 로체설비의 점검 등 이상 유무를 판단할 수 있다. 2. 전기로의 로체 냉각수 누수 및 냉각수 공급의 이상 유무를 판단할 수 있다. 3. 전기로의 전원 공급설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. 4. 전기로의 계장설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다. 5. 전기로의 부대설비의 점검 등 가동 상태의 이상 유무를 판단할 수 있다.
		2. 열간 보수하기	1. 전기로 조업 중의 열간 상태를 점검하여 내화물 및 냉각수 누수 등 이상 유무를 판단할 수 있다. 2. 전기로 열간 보수재의 품질 특성을 이해하고 보수작업 시기를 예측하여 보수재를 준비할 수 있다. 3. 전기로 조업간의 열간보수재의 침식, 마모를 점검, 보수방안을 결정, 보수작업을 수행할 수 있다. 4. 노 축조 내화물의 재질 특성을 이해하고 각 위치별 특성에 맞는 내화물을 적용할 수 있다. 5. 노 축조 내화물의 이상 침식, 마모 원인을 분석하고 보완대책을 수립할 수 있다. 6. 전기로 조업에 따른 노체수명 연장기술을 갖고 노내 상황에 따라 적용할 수 있다.
		3. 전극 연결하기	1. 전극 연결 길이를 판단하여 조업가능 여부와 연결 작업을 결정할 수 있다. 2. 전극 연결 작업 시 사전 준비사항과 준수사항에 의거 연결 작업을 할 수 있다. 3. 전극 연결 후 길이 조정 시는 작업자 상호간의 신호를 준수하여 실시할 수 있다. 4. 전극 절손 및 이상상황 (장척물 장입시, 이상 장입물 발견시) 전극 조정 및 송전법에 따라 대응할 수 있다.
		4. 자재 및 기기 확인하기	1. 강종 및 조업 상황, 원료 종류에 따라 준비하고, 장입방법과 위치를 결정할 수 있다. 2. 부원료 및 합금철, 기타 조재제 등의 사용량을 예상하고 준비, 투입할 수 있다. 3. 조업용 온도 측정장치 및 성분 측정용 probe 등을 점검, 준비할 수 있다. 4. 주 조작반의 조업 가능조건(운전 가능, 비상sw, sw동작조건ok, 부대설비 조업조건ok) 등을 점검, 확인할 수 있다.
		5. 레이들 준비하기	1. 레이들 사용 정보를 확인하고 전기로 조건에 맞는 수강레이들을 준비할 수 있다. 2. 레이들 작동 상태 및 내화물을 점검하여 사용 여부를 결정할 수 있다. 3. 노즐 충진재(Filler) 특성을 이해하고 투입여부를 확인할 수 있다. 4. 출강 시기에 맞추어 수강레이들을 준비하여 공급할 수 있다.
	4. 2차 정련	1. 용강 준비하기	1. 전공정에서 공급된 용강의 최종 정보를 확인할 수 있다. 2. 전공정에서 공급된 용강을 정련 설비에 안착할 수 있다. 3. 슬래그량을 확인하여 배재량을 결정하고 배재준비 작업을 수행할 수 있다. 4. 용강의 탈산정도를 확인하고 조치를 취할 수 있다. 5. 강종별 2차 정련에 필요한 자재를 준비할 수 있다.
		2. 배재하기	1. 슬래그(Slag) 상태를 판별하고 끓음(Boiling), 비산 등의 방지조치를 취할 수 있다. 2. 슬래그 배재기의 특성을 이해하고 배재기를 조작할 수 있다. 3. 슬래그의 조성과 물성을 이해할 수 있고 용강과 슬래그를 구분할 수 있다. 4. 강종별 작업특성에 따라 슬래그 잔류량을 결정할 수 있고 배재 종료작업을 수행할 수 있다. 5. 보온재의 특성을 이해하고 배재 후 용강의 보온작업과 용강 재산화 방지작업을 수행할 수 있다.
		3. 부원료 준비하기	1. 부원료의 품질특성을 이해하고 정련조업 기준에 맞는 부원료를 수급 관리할 수 있다. 2. 부원료 이송 체계를 이해하고 저장 설비로 이송할 수 있다. 3. 부원료 평량, 투입 장치를 이해하고 이상 유무를 판단할 수 있다. 4. 용강 조건에 따라 부원료 품목 및 투입량을 결정할 수 있다. 5. 부원료 성상 및 품질특성을 이해하여 저장설비 내 혼입여부를 육안으로 판단할 수 있다.
		4. 정련하기	1. 공급된 용강의 성분과 온도를 확인하여 작업방법을 결정할 수 있다. 2. 불활성가스(Ar, N2)를 취입하여 포러스 플러그(Porous Plug) 개공 상태를 확인하고 정련조업 진행여부를 결정할 수 있다. 3. 조재제의 품질 특성 및 슬래그(Slag)의 물성을 이해하고 조재량을 결정할 수 있다. 4. 통전작업(Arcing)의 특성을 이해하고 용강온도에 따른 승온작업을 수행할 수 있다. 5. 정련과정에서 생성된 산화 슬래그와 용강 내 산화물의 탈산방법을 결정하고 수행할 수 있다. 6. 강종 특성에 따라 버블링(Bubbling) 작업 시간을 결정하고 교반력을 조정할 수 있다. 7. 용강온도 및 레이들 내 상황을 판단하여 부원료를 분할 투입할 수 있다.
		5. 온도, 성분 확인하기	1. 탈산제 종류별 특성을 이해하고 용강과 슬래그(Slag)의 탈산상태를 확인할 수 있다. 2. 용강의 성분과 온도를 확인하고 최종 목표 성분과 온도를 조정할 수 있다. 수 있다. 3. 후공정 진행상태를 확인하여 레이들 이송여부를 결정할 수 있다. 4. 보온재의 특성을 이해하고 용강보온 작업을 수행할 수 있다.
	5. 연속주조준비	1. 용강 준비하기	1. 정련작업을 마친 용강을 확인하고 레이들을 연주기 스윙타워(Swing Tower) 또는 레이들 터렛(Ladle Turret)에 안착시킬 수 있다. 2. 주조방법에 따라 필요한 자재를 준비하고 사용할 수 있다. 3. 연연주 작업 특성에 따른 준비작업을 할 수 있다. 4. 용강의 성분, 온도 특성에 따른 준비작업을 할 수 있다.
		2. 턴디시 준비하기	1. 턴디시(Tundish)를 점검하고 정비할 수 있다. 2. 강종 특성에 따라 연속주주 작업 기준에 맞게 턴디시와 침지노즐(Nozzle)을 예열할 수 있다. 3. 턴디시를 주조 정위치로 이동하여 센터링(Centering)작업을 할 수 있다. 4. 턴디시의 예열상태를 판정하고 주조작업에 반영할 수 있다.
		3. 주형 준비하기	1. 생산제품의 규격에 맞도록 주형의 폭과 테이퍼(Taper)를 조정하고 교체할 수 있다. 2. 주형(Mold)과 동판(Copper Plate) 상태를 점검하고 정비할 수 있다. 3. 주형 냉각장치의 이상 유무를 판정하고 주조작업 진행을 판단할 수 있다. 4. 주형과 가이드 롤(Guide Roll)의 배열상태를 측정하고 조정작업을 할 수 있다. 5. 주형과 연속주조설비에 냉각수 투입작업으로 1차냉각, 2차냉각, 설비냉각을 수행할 수 있다. 6. 주형과 연속주조설비에 공급되는 냉각수의 수질과 온도, 압력, 유량을 관리하고 이상조치를 할 수 있다.
		4. 더미바 준비하기	1. 주조폭에 맞는 더미바 헤드(Dummy-Bar Head)를 준비하고 교환할 수 있다. 2. 주형 내로 더미바(Dummy-Bar)를 삽입할 수 있다. 3. 더미바 헤드와 주형 동판사이의 실링(Sealing)작업을 할 수 있다. 4. 더미바 인출속도를 조정할 수 있다. 5. 더미바를 분리하고 보관할 수 있다.
	6. 제강 품질검사	1. 수입검사하기	1. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따라 검사할 수 있다. 2. 원ㆍ부재료의 품질기준 및 절차에 따른 검사 결과로 등급을 판정하고 후속처리 할 수 있다 3. 원ㆍ부재료의 품질기준이 공정에서의 조업관리 기준에 적합한지를 검사, 평가할 수 있다.
		2. 공정검사하기	1. 각 공정에서의 조업관리기준을 알고 그 기준에 적합한지를 검사, 평가할 수 있다. 2. 공정 품질변화 시에 작업자에게 통보하고 그 공정에 대한 조업기준을 제시할 수 있다. 3. 공정검사결과 품질 변화를 조업에 적용하도록 작업자에게 통보하고 확인할 수 있다.
		3. 제품검사하기	1. 생산된 제품을 검사기준 및 절차에 따라 검사할 수 있다. 2. 제품 품질 기준에 의거 검사하고, 등급을 판정하여 후속처리 할 수 있다 3. 검사결과를 품질 관리포인트에 의거, 품질관리 시스템 (검사기준서나 검사보고서)에 반영할 수 있다. 4. 제품 검사를 위한 각종 계측기의 정확한 사용법을 숙지하고, 계측기를 관리하며, 주기적인 교정 관리를 할 수 있다.
		4. 부적합품 처리하기	1. 부적합품 발생 시 부적합품 처리절차를 기준에 의거 실시할 수 있다. 2. 품질순회시 공정 전, 공정 간의 부적합품의 발생 예상을 작업자에게 통보할 수 있다. 3. 작업지시서, 검사기준서에 부적합품의 발생결과를 반영하여 지속적인 관리가 되도록 작업자에 통보, 관리할 수 있다.
	7. 제강 환경안전관리	1. 위험성 평가하기	1. 작업표준서에 명시된 단위작업과 요소작업에 대해 작업자의 불안전한 행동, 작업방법과 불안전설비 상태를 파악하고 위험요소룰 파악할 수 있다. 2. 단위작업과 요소작업의 위험을 빈도, 강도를 계산하여 위험도를 정할 수 있다. 3. 정해진 위험도 중 작업에 영향을 크게 미치는 위험에 대해 대책을 수립하고 개선할 수 있다. 4. 개선사항을 작업표준과 작업에 적용할 수 있다.
		2. 환경안전수칙 이행하기	1. 환경안전수칙에 의한 안전보호구 착용 및 안전장치를 설치할 수 있다. 2. 작업표준과 안전보건 직무지침 등 환경안전수칙을 숙지하여 이행할 수 있다. 3. 환경안전수칙 및 안전점검 결과를 직원 환경안전교육에 활용할 수 있다. 4. 위험 취약개소 작업 시 안전조치 상태를 확인하고 안전작업을 할 수 있다. 5. 환경안전수칙 이행을 위한 환경안전관리 조직과 시스템을 운용할 수 있다.
		3. 환경안전 점검하기	1. 일상점검 및 수시점검을 통하여 환경안전사고를 예방할 수 있는 조치를 취할 수 있다. 2. 과거 환경안전사고 발생지역이나 유사사고 발생 가능 장소를 인지하여 집중점검을 할 수 있다.
		4. 산업안전보건기준 이행하기	1. 안전 및 환경관련 법규에 따라 제 항목에 대한 적절한 관리를 할 수 있다. 2. 안전 및 환경 설비는 설비매뉴얼에 따라 가동하고 정비할 수 있다. 3. 안전 및 환경관련 법규에 따라 긴급 상황 발생 시, 비상조치 절차를 마련하고, 그 조치를 할 수 있다. 4. MSDS(물질안전보건자료)관련 지식을 알고 취급상의 작업자 안전을 확보할 수 있다.
	8. 제강 원료·부원료 관리	1. 계량, 검수하기	1. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따라 검사할 수 있다 2. 원료·부원료의 품질 기준 및 절차에 따른 검사로 등급을 판정하고 후속처리 할 수 있다 3. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 검사할 수 있다. 4. 원재료의 품질 기준이 공정에서 조업관리기준에 적합한지를 품질 평가할 수 있다.
		2. 하역, 적재하기	1. 제강의 원료를 정해진 구역에 하역장비를 이용하여 적재할 수 있다. 2. 부원료를 정해진 구역에 하역장비로 적재하거나, 저장 호퍼에 하역, 저장할 수 있다. 3. 제강 원료나 부원료를 보관 적재할 수 있다.
		3. 전처리 가공하기	1. 제강 원료ㆍ부원료를 신속조업을 위한 사전 운반, 중간 저장, 이동을 할 수 있다. 2. 제강 원료를 조업기준에 적합하도록 도구나 장비로 선별(처리, 가스절단)등을 할 수 있다. 3. 제강 원료를 조업기준에 적합하도록 가공설비로 전처리(shear, bundle, shurreded, magnetic, breaker)와, 대형스크랩 절단 및 더스트 분리 등)을 할 수 있다. 4. 제강의 원료ㆍ부원료를 조업의 필요에 의해 투입시기 조절 및 예열 등을 할 수 있다.
		4. 재고 관리하기	1. 원료ㆍ부원료의 사용 우선순위에 의거 작업장으로 이동하거나 준비할 수 있다. 2.. 원료ㆍ부원료의 공급과 생산 진행에 따른 사용량에 의거 구입 또는 입고 요청 할 수 있다. 3. 원료ㆍ부원료의 공급능력에 의한 공장 내에서의 안전재고 관리를 할 수 있다. 4. 원료ㆍ저장일수를 감안 대책(변질, 습기, 우천, 전용설비)을 세울 수 있다
	9. 제강 설비관리	1. 설비점검하기	1. 일상, 정기적으로 시,청각을 통해 관련 설비의 작동 상태, 이상 유무를 파악할 수 있다. 2. 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를 파악하고 이상 유무를 확인할 수 있다. 3. 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙, 작동 순서 등을 파악할 수 있다.
		2. 설비유지 보수하기	1. 각종 매뉴얼에 따라서 설비의 점검을 실시하고 교체 주기에 따라 교체할 수 있다. 2. 설계 스펙을 정확히 파악하여 설비관리방안에 따라 교체, 보수할 수 있다. 3. 설비 성능을 정확히 이해하여 설비 성능을 향상시키기 위한 개선 및 개조를 할 수 있다. 4. 각종 설비 부품(Spare Part)의 수급 가능 여부를 파악하여 부품을 관리할 수 있다. 5. 설비의 수리작업 시 전체 공정에서 작업 순서를 관리할 수 있다.
		3. 급유 급지하기	1. 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유, 급지 포인트를 파악할 수 있다. 2. 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와, 오일의 종류를 분별할 수 있다. 3. 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해하고 준수하여 관리할 수 있다. 4. 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하고, 수동 그리스 급지를 관리할 수 있다. 5. 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수 있다.
		4. 설비 이상시 조치하기	1. 설비의 비정상상황을 파악하고 작업표준에 따라 관련 설비를 제어하고 관리할 수 있다. 2. 설비의 비정상상황이 전후공정에 미치는 영향을 파악하고 대응방안을 수립할 수 있다. 3. 설비매뉴얼 및 스펙에 따라 설비의 성능과 작동순서를 파악할 수 있다.