출제기준(필기)

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작		자격 종목	연삭기능사			적용 기간	2017.1.1 ～ 2020.12.31
○직무내용 : 공작물의 연삭 가공작업과 정밀한 부품을 가공하기 위하여 연삭 가공 도면을 해독하여 작업계획을 수립하고 적합한 수동 및 동력공구를 선정하여 밸런싱, 드레싱, 트루잉 작업하고 공작물을 설치한 후 연삭기계를 조작, 작업하여 측정 검사한 후 수정하고 장비 점검·정비·관리하는 직무 수행
필기검정방법		객관식			문제수			60	시험시간			1시간

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
기계가공법 및 안전관리, 기계 재료 및 요소, 기계 제도 (절삭 부분)	60	1. 기계가공법 및 안전관리	1. 공작기계 및 절삭제	1. 공작기계의 종류 및 용도 2. 절삭제, 윤활제 및 절삭공구재료 등
			2. 기계가공	1. 선반가공 2. 밀링가공 3. 연삭가공 4. 드릴가공 및 보링가공 5. 브로칭, 슬로터가공 및 기어가공 6. 정밀입자가공 및 특수가공 7. CNC 공작기계 및 기타 기계가공법 등
			3. 측정 및 손다듬질 가공	1. 길이 및 각도 측정 2. 표면거칠기와 형상위치 정확정밀도 측정 3. 윤곽 측정, 나사 및 기어 측정 4. 손다듬질 가공법 등
			4. 기계안전작업	1. 기계가공과 관련되는 안전수칙
		2. 기계재료	1. 재료의 성질	1. 탄성과 소성 2. 산화와 부식
			2. 철강재료	1. 탄소강 2. 합금강 3. 주철 4. 주강 5. 특수강 6. 열처리
			3. 비철금속재료	1. 구리와 그 합금 2. 알루미늄과 그 합금 3. 베어링 합금 및 기타 비철금속재료
			4. 비금속재료	1. 합성수지재료 2. 기타 비금속재료
			5. 신소재 및 공구재료	1. 신소재 2. 공구재료

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		3. 기계요소	1. 기계설계 기초	1. 기계설계 기초
			2. 재료의 강도와 변형	1. 응력과 안전율 2. 재료의 강도 3. 변형
			3. 결합용 요소	1. 나사 2. 키 3. 핀 4. 리벳
			4. 전달용 기계요소	1. 축 2. 기어 3. 베어링 4. 벨트, 체인
			5. 제어용 기계요소	1. 스프링 2. 브레이크
		4. 기계제도 (절삭부분)	1. 제도통칙 등	1. 일반사항 (양식, 척도, 선, 문자 등) 2. 투상법 및 도형표시법 3. 치수의 표시방법 4. 허용한계치수 기입방법 5. 최대 실체 공차방식 6. 기하공차 도시방식 7. 표면거칠기 도시방법 8. 가공기호 등 표시방법
			2. 기계요소 제도	1. 운동용 기계요소 (베어링, 기어, 풀리 등) 2. 체결용 기계요소 (나사, 리벳, 키 등) 3. 제어용 기계요소 (스프링, 유공압기호 등)
			3. 도면해독	1. 투상도면해독 2. 기계가공 도면 3. 비절삭가공도면 4. 기계조립도면 5. 재료기호 및 중량산출

출제기준(실기)

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작	자격 종목		연삭기능사		적용 기간	2017.1.1. ～ 2020.12.31.
○ 직무내용 : 공작물의 연삭 가공작업과 정밀한 부품을 가공하기 위하여 연삭 가공 도면을 해독하여 작업계획을 수립하고 적합한 수동 및 동력공구를 선정하여 밸런싱, 드레싱, 트루잉 작업하고 공작물을 설치한 후 연삭기계를 조작, 작업하여 측정 검사한 후 수정하고 장비 점검·정비·관리하는 직무 수행 ○ 수행준거 : 1. 연삭작업에 알맞은 공구를 선정하고 주어진 작업조건과 작업의 결과를 고려하여 작업의 우선순위를 결정할 수 있다. 2. 부품의 전체적인 조립관계와 각 부품별 조립관계를 파악할 수 있다. 3. 도면에서 해당부품의 주요 가공부위를 선정하고, 주요 가공치수를 결정할 수 있다. 4. 제품의 형상과 측정 위치, 공차범위를 고려하여 적절한 측정기를 선정할 수 있다. 5. 도면에 의거 공작물들을 조립순서에 맞게 작업순서를 결정하여 기준점과 가공방법을 설정할 수 있다. 6. 작업순서를 고려하여, 연삭공구를 설치하고 연삭가공작업을 수행할 수 있다. 7. 측정 및 검사를 수행하고 불량부위 발생 시 수정여부를 결정할 수 있다.
실기검정방법		작업형				시험시간		4시간 정도

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
연삭작업	1. 작업준비	1. 도면 결정하기	1. 작업요구사항에 적합한 연삭가공 도면을 획득할 수 있다. 2. 연삭가공 도면을 해독하기 위해 필요한 자료를 결정하고 수집할 수 있다. 3. 연삭가공 도면의 개정과 설계 변경사항을 확인할 수 있다.
		2. 도면 해독하기	1. 연삭가공 도면에서 부품의 연삭가공 부위를 선정하고, 가공치수를 파악할 수 있다. 2. 연삭가공 도면에서 부품의 재질특성을 파악하여 가공가능성을 결정할 수 있다. 3. 가공공차에 대한 가공정밀도를 이해하고 그에 맞는 연삭가공설비 및 치공구를 결정할 수 있다. 4. 연삭가공 도면에서 부품에 대한 특이사항을 정의하고 연삭작업공정을 결정할 수 있다. 5. 연삭가공 도면에 의거 가공시간을 산정하고, 완성시 예상되는 작업결과를 파악할 수 있다.
		3. 작업계획 수립하기	1. 주어진 작업조건과 작업의 결과를 고려하여 작업의 우선순위를 결정할 수 있다. 2. 공작물을 설치하고, 작업공정의 작업시간, 설비공정능력 등 우선순위를 고려하여 작업의 단계를 계획할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		4. 안전기준 확인하기	1. 작업장에서 인체손상 물자손실을 예방하기 위한 기준을 설정할 수 있다. 2. 안전기준은 정기 또는 수시로 안전을 확인하여 보완할 수 있다. 3. 안전기준을 관련 전문가와 함께 작성·배정할 수 있다.
		5. 수동공구 및 동력공구사용하기	1. 해당 작업에 알맞은 공구를 선정할 수 있다. 2. 해당 동력공구를 사용목적에 맞게 사용조건을 조정하고 설정할 수 있다.
		6. 공구, 장비 및 작업장 정리, 일상점검하기	1. 모든 작업은 작업장 안전규칙에 따라 작업이 이루어져야 한다. 2. 공구사용기준에 맞게 일상적인 유지관리를 수행할 수 있다. 3. 사용한 공구는 지정된 보관 장소에 관리할 수 있다.
	2. 연삭공구(숫돌) 관리하기	1. 밸런싱 작업하기	1. 연삭공구를 플랜지에 조립할 수 있다. 2. 연삭공구를 연삭장비와 분리하여 밸런싱 작업을 수행할 수 있다.
		2. 드레싱 작업하기	1. 드레싱 조건에 맞는 드레싱 횟수, 드레싱량, 드레셔, 드레셔 속도 및 연삭공구의 속도를 적용할 수 있다.
		3. 트루잉 작업하기	1. 트루잉 조건에 맞는 트루잉 횟수, 트루잉량, 드레셔, 트루잉 속도 및 연삭 공구의 속도를 적용할 수 있다.
		4. 연삭공구관리 및 검사하기	1. 연삭공구의 사용 전 적절한 검사방법을 통해 이상 유무를 확인할 수 있다.
	3. 연삭작업	1. 공작물 설치하기	1. 고정구의 종류를 파악하고, 공작물의 설치 방법을 숙지하여 공작물의 물림 상태를 견고하게 할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		2. 연삭가공하기	1. 연삭조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절입 깊이를 조절할 수 있다. 2. 연삭불꽃, 연삭소음, 연삭정도 등을 파악하여 연삭환경이 공작물 연삭에 적합한지를 확인하고, 이에 적절한 조치를 취할 수 있다. - 평면연삭 1) 수평면 연삭하기 2) 경사면 연삭하기 - 원통연삭 1) 외경 연삭하기 2) 내경 연삭하기 3) 내외경 테이퍼 연삭하기 4) 단차부 연삭하기 - 성형연삭 1) 홈 연삭하기 2) 각도 연삭하기 3) R 부 연삭하기 4) 기타 형상 연삭하기
	4. 검사 및 수정하기	1. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
		2. 검사 및 수정하기	1. 측정하고자 하는 부분을 결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. 2. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. 3. 측정기의 0점 세팅하고 가공물을 측정할 수 있다. 4. 측정기 눈금을 해석하고 불량여부를 판단, 수정할 수 있다. 5. 측정 후 불량부위 발생 시 수정여부를 결정할 수 있다. 6. 규정된 표면거칠기로 정삭 후 검사하여 합격과 불합격을 판단할 수 있다.