출제기준(필기)

직무 분야	재료		중직무분야	단조·주조		자격 종목	주조산업기사			적용 기간	2017.1.1.〜2021.12.31.
○직무내용 : 주조제작에 관한 상급숙련기능을 가지고 이에 관련되는 지도적 기능업무 수행. 즉, 주조 설계를 통하여 각종 제품을 제작하며 기계부품 및 공예품을 생산하고 용해로를 이용하여 합금배합 및 용해 업무를 수행하는 직무
필기검정방법		객관식			문제수			80	시험시간			2시간

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
금속재료	20	1. 금속재료 총론	1. 금속의 특성과 결정 구조 등	1. 금속 및 합금의 성질 2. 금속의 변태 3. 금속의 응고 및 결정구조
		2. 금속 재료의 성질	1. 금속 재료의 성질	1. 금속결정체의 탄성 및 격자결함
			2. 금속의 소성 변형과 가공	1. 금속의 소성 변형 기구 2. 금속의 소성 가공 3. 소성가공과 금속의 성질변화
		3. 철강 재료	1. 철강 재료의 개요	1. 철강의 분류 및 제조방법
			2. 순철과 탄소강	1. 순철 및 탄소강의 성질 2. 탄소강의 평형 상태도 및 조직 3. 탄소강의 종류와 용도
			3. 합금강	1. 합금강의 분류와 첨가 원소의 영향 2. 구조용 합금강 3. 공구용 합금강 4. 내식․내열 합금강 5. 특수 용도용 합금강
			4. 주철과 주강	1. 주철의 조직과 성질 2. 주철의 종류 3. 주강
		4. 비철 금속 재료	1. 구리와 그 합금 및 경금속과 그 합금	1. 구리의 성질 및 종류 2. 알루미늄과 그 합금 3. 마그네슘과 그 합금 4. 티타늄과 그 합금
			2. 니켈, 코발트, 고용융점 금속과 그 합금	1. 니켈과 그 합금 2. 코발트와 그합금 3. 고용융점 금속과 그 합금
			3. 아연, 납, 주석, 저용융점 금속과 그 합금	1. 아연, 납, 주석 및 그 합금 2. 저용융점 금속과 그 합금 3. 베어링합금
			4. 귀금속 및 희토류 금속	1. 귀금속과 그 합금 2. 희토류 금속과 그 밖의 금속

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		5. 신소재 및 그 밖의 합금	1. 고강도 재료 및 기능성 재료	1. 고강도합금 및 복합재료 2. 입자분산강화 합금 3. 초내열합금 및 초소성합금 4. 형상기억합금 및 제진 합금 5. 나노재료 및 자성재료 6. 비정질합금 및 생체용 금속재료 7. 초경합금 및 소결합금
			2. 신에너지 재료	1. 초전도합금 2. 수소저장합금 3. 기타
금속 조직	20	1. 고체의 결정구조	1. 금속의 특성	1. 금속의 특성 2. 원자의 결합
			2. 금속의 결정구조	1. 금속의 결정 2. 금속결정의 종류 3. 금속의 결정면과 방향 4. 금속의 변태
			3. 금속의 결정결함	1. 금속의 결정격자 결함 2. 전위 및 면 결함
			4. 금속의 응고	1. 금속의 가열과 냉각 2. 금속의 결정기구
		2. 상변화와 상태도	1. 상변화 및 평형상태도	1. 상과 상률 2. 2성분계 상태도 3. 3성분계와 다성분계 상태도
			2. 고용체	1. 치환형 고용체 2. 침입형 고용체 3. 규칙-불규칙 변태
			3. 합금의 변태 및 조직변화	1. 변태이론 2. 마텐자이트변태 3. 금속의 조직변화
		3. 금속의 강화기구	1. 회복과 재결정	1. 회복 2. 재결정
			2. 확산	1. 확산의 법칙 2. 확산의 기구
			3. 강화기구	1. 고용체 강화 2. 석출 강화 3. 분산 강화 4. 결정입계 및 미세 강화

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
일반 주조	20	1. 주조기초 및 주조설계	1. 주조기초	1. 개요 2. 제조공정
			2. 주조설계	1. 금속의 주조 2. 주조방안 3. 탕구 및 압탕방안
		2. 주형재료와 주물사 관리	1. 주형재료	1. 주물사 2. 주형재료
			2. 주물사 관리 및 시험법	1. 주물사의 배합 및 재생처리 2. 주물사 시험법
		3. 주형 제작법	1. 주형	1. 주형의 분류 2. 손조형법
			2. 기계 조형법	1. 정반형 2. 조형기
			3. 코어제작법	1. 코어특성 2. 코어의 제작
		4. 용해 및 주입	1. 용해	1. 용해재료 2. 용해로의 종류 3. 용해작업
			2. 주입	1. 주탕장치와 주입 2. 노전시험법
		5. 후처리 및 보수	1. 후처리	1. 탕구계 및 압탕제거 2. 표면청정
			2. 보수	1. 주물품의 보수
		6. 주물의 결함과 방지대책	1. 주물의 결함	1. 각종 주물 결함의 종류
			2. 방지대책	1. 결함의 원인 및 대책
			3. 검사	1. 외형 및 치수검사 2. 재질 및 내부결함검사
		7. 원형제작	1. 일반원형제작	1. 일반원형제작 2. 원형제작
			2. 특수원형제작	1. 특수원형재료 2. 수지원형 3. 석고원형 4. 기타원형제작
		8. 제도 및 CAD	1. 제도	1. 기초제도 2. 투상법
			2. CAD	1. CAD기초

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
특수주조	20	1. 특수주조	1. 특수주형	1. 개요 2. CO₂주형법 3. 자경성 주형법 4. 기타 주형법
			2. 특수주조법	1. 개요 2. 원심 주조법 3. 금형 주조법 4. 고․저압 주조법 5. 진공 주조법 6. 기타주조법
			3. 결함의 종류 및 검사	1. 결함의 종류 2. 결함의 원인 및 방지대책 3. 검사 4. 함침처리
		2. 정밀주조법 및 결함검사	1. 정밀주조법	1. 쉘몰드 주조법 2. 다이캐스팅 주조법 3. 인베스트먼트 주조법 4. 기타주조법
			2. 결함의 종류 및 검사	1. 결함의 종류 2. 결함의 원인 및 방지대책 3. 검사 4. 함침처리

출제기준(실기)

직무 분야	재료		중직무분야	단조·주조	자격 종목		주조산업기사		적용 기간	2017.1.1.〜2021.12.31.
○ 직무내용 : 주조제작에 관한 상급숙련기능을 가지고 이에 관련되는 지도적 기능 업무 수행. 즉, 주조 설계를 통하여 각종 제품을 제작하며 기계부품 및 공예품을 생산하고 용해로를 이용하여 합금배합 및 용해 업무를 수행하는 직무 ○ 수행준거 : 1. 조형방법에 따른 주형재료를 선정하고 주물사 관리기준에 적합한 배합기준을 설정할 수 있다. 2. 지향성응고, 용탕주입온도 및 흐름과 속도 등을 고려하여 주조방안 설정할 수 있다. 3. 용해 설비를 선정하고, 규격에 맞도록 장입재의 성분을 계산하여 재료를 장입, 용해 후 성분과 온도를 조정, 확인하고 안전하게 출탕하여 주입할 수 있다. 4. 용탕 주입 후, 정해진 해체 시간에 따라 주형을 해체하여 주조품을 분리하고 탈사, 연마, 보수, 방청 등의 후처리를 실시할 수 있다. 5. 다이캐스팅, 인베스트먼트, 셀몰드, 저압주조, 원심주조 등 작업을 수행할 수 있다. 6. 검사 항목별 검사 결과에 따라 검사보고서 및 품질확인서를 작성할 수 있다.
실기검정방법		복합형				시험시간		5시간정도(필답형 1시간, 작업형 4시간정도)

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
주조 관련 작업	1. 조형작업	1. 조형방법 결정하기	1. 제품의 크기, 형상, 수량을 고려하여, 생산성이 최대가 되도록 조형설비 및 방법을 선정할 수 있다. 2. 주조방안을 고려하여 최적의 주형 두께와 주형 강도가 유지될 수 있도록 주형상자(Flask)를 제작할 수 있다. 3. 주조품 제조에 알만은 주형상자 체결 방법 및 중추를 선정할 수 있다.
		2. 주형재료 준비하기	1. 조형방법에 따른 주형재료를 선정하고 주물사 관리 기준에 적합한 배합기준을 설정할 수 있다. 2. 주물사 작업 표준서 및 설비 점검 절차서에 따라 배합기준이 유지되도록 주물사 처리 설비와 혼련기 상태를 점검할 수 있다. 3. 주물사를 관리 규정에 따라 요구조건이 충족되도록 배합할 수 있다. 4. 주물사를 회사의 관리 규정에 따라 검사하고 규격에 맞도록 관리할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		3. 조형하기	1. 제품의 형상에 따른 주형강도와 가스빼기 등을 고려하여 주형 강도가 유지되도록 주형치구를 제작할 수 있다. 2. 제품 표면 상태와 후처리 작업을 고려한 도형제를 선정하여 사용할 수 있다. 3. 중자의 형상 및 무게를 고려하여 용탕 주입시 중자가 움직이지 않도록 코어프린트의 형상과 크기를 결정할 수 있다. 4. 용탕의 부력을 계산하여 주입시 주형이 떠오르지 않도록 중추의 형상 및 무게를 결정 조절할 수 있다. 5. 주조방안에 따라 중자를 삽입하고 용탕이 안정되게 주입될 수 있도록 합형하여 주형을 제작할 수 있다.
	2. 용해작업	1. 용해설비 결정하기	1. 고객이 요구하는 조건의 재질을 최적으로 용해할 수 있는 용해 설비를 선정할 수 있다. 2. 용해설비 매뉴얼을 통해 요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할 수 있다. 3. 용해설비 매뉴얼을 통해 요구하는 특이사항에 맞도록 용해 작업 방법을 결정할 수 있다. 4. 용해로 상태를 점검할 수 있다.
		2. 용해하기	1. 장입재의 성분을 파악하고 목표성분을 만족할 수 있도록 장입재의 배합비를 계산할 수 있다. 2. 작업 표준서에 따라 계산된 장입 재료를 용해할 수 있다. 3. 용해 설비 안전수칙에 따라 용해 설비를 운전할 수 있다. 4. 작업 표준서에 따라 지시된 용탕온도 측정기를 활용하여 용탕온도를 측정, 유지할 수 있다.
		3. 출탕하기	1. 화학분석장치를 사용하여 용탕의 성분을 분석하고 목표값에 적합한지 확인할 수 있다. 2. 용탕의 재질을 개선하는 처리방법 및 시기를 결정할 수 있다. 3. 용탕 온도계를 사용하여 용탕 온도를 목표 온도에 맞추고, 안전하게 출탕할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
		4. 용해로관리하기	1. 용해로의 내화물 상태를 점검할 수 있다. 2. 용해설비 점검표에 따라 용해설비를 일상점검하고 이상 유무를 판단할 수 있다. 3. 응급안전 수칙을 숙지하고, 작업 중 비상상황 시에 응급조치를 취할 수 있다. 4. 용해로의 냉각시스템을 관리할 수 있다.
		5. 용탕주입하기	1. 용탕을 깨끗하고 안전하게 주탕 가능하도록 래들(Ladle)을 점검 및 보수하고 예열 할 수 있다. 2. 출탕량을 고려하여 레들(Ladle)의 크기를 결정할 수있다. 3. 주조품의 형상과 크기에 따라 주입온도, 주입속도, 주입량을 조절할 수 있다. 4. 주입 직전에 필요한 용탕처리를 할 수 있다. 5. 주입 시 안전수칙을 준수할 수 있다.
	3. 주조결함발생 방지대책 수립	1. 결함 발생원인 분석하기	1. 결함의 명칭, 종류에 따라 발생 원인을 분석할 수 있다. 2. 주조품의 결함을 해당 공정별/생산롯트별로 원인을 분석 할 수 있다. 3. 4M에 따른 결함의 원인을 분석할 수 있다. 4. 결함원인분석 기법을 활용하여 결함 발생 메커니즘을 해석할 수 있다.
		2. 재발 방지 대책 수립하기	1. 결함원인을 분석하여 재발을 방지할 수 있도록 대책을 수립, 조치할 수 있다. 2. 재발 방지대책을 수립하여 관련 작업표준 및 절차서를 개선할 수 있다. 3. 결함원인 및 대책 자료를 수집, 정리하여 작업자에게 지시, 감독, 교육할 수 있다.
	4. 주조 품질관리	1. 공정검사하기	1. 공정별로 작업자가 작업표준서에 따라 준수할 사항을 이행하고 있는지를 확인할 수 있다. 2. 한도견본을 참고하여 육안 검사방법으로 주조품의 외관 상태를 판정할 수 있다. 3. 용탕에서 시료를 채취하여 검사기준서에 요구된 화학성분이 유지되고 있는지를 확인하기 위한 화학성분 및 현미경조직 검사를 할 수 있다. 4. 주조품의 내부결함 및 제품의 두께를 판정하기 위하여 주기적으로 절단검사를 할 수 있다.
		2. 제품검사하기	1. 치수측정설비를 활용하여 주조품의 치수를 측정할 수 있다. 2. 주조품의 금속조직 판정을 위해 시료를 채취, 시편을 제작하고, 현미경 조직검사를 실시할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
			3. 기계적 성질 시험을 위해 시편을 제작하고, 각종 시험기를 활용하여 기계적 성질을 시험할 수 있다. 4. 비파괴검사별 자격 소유자를 활용하여 주조품 특성에 맞는 비파괴 검사를 실시하고 그 결과를 평가할 수 있다.
	5. 주조품 후처리	1. 주형해체하기	1. 제품의 크기나 두께에 따라 주입 후, 열응력 변형과 가공성 등 기계적 성질을 고려하여 해체시간을 설정할 수 있다. 2. 주형상자의 상태를 고려하여 제품이 손상되지 않고 후속 작업이 용이하도록 주물사와 주조품을 분리할 수 있다. 3. 탕구계, 압탕 분리시 제품의 손상 및 변형을 방지할 수 있다. 4. 주강 및 주철 등 재질에 따른 압탕 및 탕도의 분리 방법을 결정할 수 있다. 5. 작업 표준서에 따른 재질별 절단 도구를 이용하여 탕도와 압탕을 제품의 손상 없이 분리할 수 있다.
		2. 주조품 탈사하기	1. 제품의 특성에 따라 탈사기의 종류 및 용량을 결정할 수 있다. 2. 작업표준서에 따라 주조품의 내오면을 적정한 블라스트 방법으로 탈사하여 이물질을 제거 및 표면상태를 개선할 수 있다. 3. 재질에 따라 쇼트볼을 결정할 수 있다.
		3. 주조품 연마하기	1 작업표준서에 따라 주입구, 압탕부위 및 분할면의 덧살을 연마, 제거할 수 있다. 2. 코어프린트 부위의 덧살 및 불필요한 돌기를 제거하여 주조품 표면을 다듬질 할 수 있다.
		4. 주조품 보수하기	1. 제품규격에 따라 보수가 허용된 결함에 대한 용접 또는 플러그보수 등 보수 방안을 결정할 수 있다. 2. 용접보수작업 절차서에 따라 용접 후 응력제거 풀림을 할 수 있다. 3. 재질별 용접봉을 선택할 수 있다. 4. 함침처리를 할 수 있다.
		5. 주조품 표면처리하기	1. 주조품을 고객의 요구에 따라 열처리를 할 수 있다. 2. 고객의 요구조건에 따라 표면처리방법을 결정할 수 있다. 3. 녹 발생 방지를 위한 방청작업을 실시할 수 있다. 4. 고객요구조건에 따른 도장을 할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	6. 특수주조	1. 설비상태 확인하기	1. 설비의 각종 계측기 확인 요령을 파악하여 설비의 가동 상태를 확인하고, 점검·기록 할 수 있다. 2. 설비 작동에 필요한 필수사항의 기초지식을 파악하고 점검·기록할 수 있다. 3. 부대설비와 보조장치의 이상 유무를 확인하고 점검·기록할 수 있다.
		2. 주조작업하기	1. 작업표준서를 작성할 수 있다. 2. 작업표준서에 따라 주조작업을 할 수 있다. 3. 작업조건 및 공정검사를 통해 주조품의 품질 상태를 확인할 수 있다. 4. 작업 조건 및 특이사항을 작업일지에 기록할 수 있다.
	7. 주조환경안전보건관리	1. 산업안전보건업무파악하기	1. 작업환경 측정 및 건강검진 관련법규를 이해하고 적용할 수 있다. 2. 기계 및 시설 의무 점검, 관리 관련 법규를 이해하고 적용할 수 있다. 3. 안전, 보건 교육 법적 근거를 이해하고 적용할 수 있다. 4. 보호구 관리규정을 이해하고 적용할 수 있다.
	8. 원형제작	1. 원형의 종류 선정하기	1. 원형의 종류별 제작비용을 검토하여 원가절감방안을 제시할 수 있다. 2. 생산방법에 따른 원형의 종류 및 재질을 선정할 수 있다
		2. 원형 설계하기	1. 주어진 도면을 검토하여 생산 방법에 적합한 원형의 제작 방법을 결정할 수 있다. 2. 도면 등 주어진 자료를 검토하여 재질에 따른 수축률, 가공여유, 빼기구배, 분할면, 코어처리 등을 결정할 수 있다. 3. 3D모델링, 3D프린팅을 활용할 수 있다. 4. 주조방안을 검토하여, 원형을 설계할 수 있다.
		3. 원형 제작하기	1. 원형 제작에 필요한 장비 및 공구를 준비할 수 있다. 2. 원형설계에 따라 현도를 제작할 수 있다. 3. 현도에 따라 원형을 제작하거나 수리할 수 있다. 4. 원형을 검사하고 보관·관리할 수 있다.