출제기준(필기)

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작		자격 종목	컴퓨터응용선반기능사			적용 기간	2017. 1. 1 ～ 2020.12.31
○직무내용 : 정밀한 부품을 가공하기 위하여 가공 도면을 해독하고 작업계획을 수립하며 적합한 공구를 이용하여 내외경 단차, 홈 및 테이퍼, 나사 등을 선반과 CNC선반을 운용하여 가공한 후, 공작물을 측정하여 필요시 수정하고, 장비를 점검, 정비, 관리하는 등의 직무 수행
필기검정방법		객관식			문제수			60	시험시간			1시간

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
기계 재료 및 요소, 기계제도 (절삭부분), 기계공작법, CNC공작법 및 안전관리	60	1. 기계재료	1. 재료의 성질	1. 탄성과 소성 2. 산화와 부식
			2. 철강재료	1. 탄소강 2. 합금강 3. 주철 4. 주강 5. 특수강 6. 열처리
			3. 비철금속재료	1. 구리와 그 합금 2. 알루미늄과 그 합금 3. 베어링 합금 및 기타 비철금속재료
			4. 비금속 재료	1. 합성수지재료 2. 기타 비금속재료
			5. 신소재 및 공구재료	1. 신소재 2. 공구재료
		2. 기계요소	1. 기계설계 기초	1. 기계설계 기초
			2. 재료의 강도와 변형	1. 응력과 안전율 2. 재료의 강도 3. 변형
			3. 결합용 요소	1. 나사 2. 키 3. 핀 4. 리벳

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
			4. 전달용 기계요소	1. 축 2. 기어 3. 베어링 4. 벨트, 체인
			5. 제어용 기계요소	1. 스프링 2. 브레이크
		3. 기계제도 (절삭부분)	1. 제도통칙 등	1. 일반사항 (양식, 척도, 선, 문자 등) 2. 투상법 및 도형 표시법 3. 치수의 표시방법 4. 허용한계치수 기입방법 5. 최대 실체 공차방식 6. 기하공차 도시방식 7. 표면거칠기 도시방법 8. 가공기호 등 표시방법
			2. 기계요소 제도	1. 운동용 기계요소 (베어링, 기어, 풀리 등) 2. 체결용 기계요소 (나사, 리벳, 키 등) 3. 제어용 기계요소 (스프링, 유공압기호 등)
			3. 도면해독	1. 투상도면해독 2. 기계가공도면 3. 비절삭가공도면 4. 기계조립도면 5. 재료기호 및 중량산출
		4. 공작기계 일반	1. 기계공작과 공작기계	1. 공작기계의 개요 2. 공작기계의 정의 및 분류 3. 공작기계의 구성요소와 구동장치
			2. 칩의 생성과 구성인선	1. 칩의 종류 및 특성 2. 구성인선의 발생 및 방지법
			3. 절삭공구 및 공구수명	1. 절삭공구의 종류 및 특성 2. 절삭저항 3. 공구 수명 4. 공구 파손 등
			4. 절삭온도 및 절삭유제	1. 절삭온도 2. 절삭유제의 종류 및 특성

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		5. 기계가공	1. 선반의 개요 및 구조	1. 선반가공의 종류 2. 선반의 분류 및 크기 표시방법 3. 선반의 주요부분 및 각부 명칭 등
			2. 선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치	1. 바이트와 칩 브레이커 2. 가공면의 표면거칠기 등 3. 부속품 및 부속장치 가. 센터 나. 센터드릴 다. 면판 라. 돌림판 마. 방진구 바. 척 등
			3. 선반가공	1. 선반의 절삭조건 가. 절삭속도 나. 절삭깊이 다. 이송 라. 절삭동력 등 2. 원통가공 3. 단면가공 4. 홈가공 5. 내경가공 6. 널링가공 및 테이퍼가공 7. 편심 및 나사가공 8. 가공시간 및 기타가공
			4. 밀링의 종류 및 부속품	1. 밀링의 종류 및 구조 2. 부속품 및 부속장치 가. 밀링바이스 나. 분할대 다. 원형테이블 라. 슬로팅장치 마. 래크 절삭장치 등
			5. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론	1. 밀링 커터의 분류와 공구각 2. 밀링 절삭이론 가. 절삭속도 나. 이송 다. 절삭저항 라. 절삭동력 등
			6. 밀링 절삭가공	1. 상향절삭 및 하향절삭 2. 표면거칠기 3. 분할법 4. 밀링에 의한 가공방법

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
			7. 연삭기의 구조 와 종류	1. 연삭기의 개요 및 구조 2. 연삭기의 종류 가. 외경연삭기 나. 내경연삭기 다. 평면연삭기 라. 공구연삭기 마. 센터리스 연삭기 등
			8. 연삭숫돌 및 연삭작업	1. 연삭숫돌의 구성요소 2. 연삭숫돌의 모양과 표시 3. 연삭조건 4. 연삭가공 5. 연삭숫돌의 수정과 검사
			9. 기타 기계 가공	1. 드릴링 머신 2. 보링 머신 3. 기어가공기 4. 브로칭 머신 5. 고속가공기 6. 셰이퍼 및 플레이너 등
			10. 정밀 입자 가공 및 특수 가공	1. 래핑 2. 호닝 3. 수퍼피니싱 4. 방전가공 5. 레이저 가공 6. 초음파 가공 7. 화학적 가공 등
			11. 손다듬질 가공	1. 줄작업 2. 리머작업 3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
		6. 측정	1. 측정의 개요 및 길이 측정	1. 측정 기초 2. 측정단위 및 오차 3. 길이 측정 가. 버니어캘리퍼스 나. 하이트게이지 다. 마이크로미터 라. 한계게이지 등
			2. 기타 측정	1. 각도 측정 가. 사인바 나. 수준기 등 2. 표면거칠기 및 윤곽 측정 3. 나사 및 기어 측정 4. 3차원 측정기

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
		7. CNC공작기계	1. CNC의 개요	1. CNC의 정의 2. CNC공작기계의 개요 가. 필요성 나. 정보흐름 다. 경제성 등 3. CNC공작기계의 구성 4. 자동화 설비 및 발전 방향
			2. CNC공작기계 제어 방식	1. 제어방식 2. 서보기구 3. 이송기구 등
			3. CNC공작기계에 의한 절삭가공 및 절삭공구	1. 기계 조작반 사용법 2. 좌표계 및 가공조건 설정 3. 절삭공구의 종류와 표기법 4. 공구선정 및 세팅 방법
			4. CNC 프로그래밍기초	1. 프로그램의 기초 가. 좌표계 종류 및 좌표축 나. 지령방법의 종류 2. 프로그램의 정의 및 구성 가. 주소 나. 지령절 다. 단어 라. 전개번호 등
			5. 프로그램(준비기능1)	1. 급속위치결정(G00) 2. 직선보간(G01), 휴지(G04)
			6. 프로그램(준비기능2)	1. 원호보간(G02, G03)
			7. 프로그램(주축기능)	1. 주축속도제어(G96, G97) 2. 주축최고회전수지정(G50, G92)
			8. 프로그램 (이송 기능, 공구날끝반경보정 기능)	1. 분당 이송(G94, G98) 2. 회전당 이송(G95, G99) 3. 공구날끝반경 보정 (G40, G41, G42)
			9. 프로그램(공구기능, 보조기능)	1. 공구기능 2. 공구교환 3. 보조기능

필기과목명	문제수	주요항목	세부항목	세세항목
			10. 원점 및 좌표계 설정	1. 기계원점 2. 프로그램 원점 3. 공작물 좌표계 설정
			11. CNC선반 프로그램1	1. 나사가공 프로그램 2. 기타가공 프로그램
			12. CNC선반 프로그램2	1. 단일형 고정 사이클 2. 복합형 고정 사이클
			13. 머시닝센터 프로그램	1. 초기점 및 R점 복귀 2. 고정사이클의 동작 3. 고정사이클의 종류 4. 기타 가공 프로그램
			14. 보정기능	1. 공구지름보정(G40, G41,G42) 2. 공구길이보정(G43, G44,G49)
			15. CAD/CAM	1. 입력장치 2. 출력장치 3. CAD/CAM 일반 4. 공장자동화
		8. 작업안전	1. 기계가공 시 안전사항	1. 선반작업 시 안전사항 2. 밀링작업 시 안전사항 3. 기타 기계가공 시 안전사항
			2. CNC기계가공 시 안전사항	1. CNC선반 작업 시 안전사항 2. 머시닝센터 작업 시 안전사항 3. 기타 CNC기계가공 시 안전사항
			3. CNC장비 유지관리	1. 일상점검 2. 장비의 유지 및 관리 3. 경보의 종류와 해제

출제기준(실기)

직무 분야	기계		중직무분야	기계제작	자격 종목		컴퓨터응용선반기능사		적용 기간	2017. 1. 1 ～ 2020.12.31
○ 직무내용 : 정밀한 부품을 가공하기 위하여 가공 도면을 해독하고 작업계획을 수립하며 적합한 공구를 이용하여 내외경 단차, 홈 및 테이퍼, 나사 등을 선반과 CNC선반을 운용하여 가공한 후, 공작물을 측정하여 필요시 수정하고, 장비를 점검, 정비, 관리하는 등의 직무 수행 ○ 수행준거 : 1. 도면분석을 통하여 제품의 작업계획을 수립하고, 선반과 CNC선반을 운용할 수 있다. 2. 가공조건을 고려하여 작업공정과 절삭공구를 결정하고, CNC선반을 사용하여 가공할 수 있다. 3. 용도에 맞는 측정기를 선정하여 검사를 수행할 수 있다. 4. 장비지침서에 의하여 장비를 점검하고 이상 유무를 판단한 후 조치할 수 있다.
실기검정방법		작업형				시험시간		3시간 30분 정도

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
컴퓨터응용선반 작업	1. 작업준비	1. 도면 해독하기	1. 도면에서 해당부품의 주요 가공부위를 선정하고, 주요 가공치수를 결정할 수 있다. 2. 가공공차에 대한 가공정밀도를 이해하고 그에 맞는 가공설비 및 치공구를 결정할 수 있다. 3. 도면에서 해당부품에 대한 특이사항을 정의하고 작업에 반영하여 방법을 결정할 수 있다. 4. 도면에서 해당부품에 대한 재질특성을 파악하여 가공 가능성을 결정할 수 있다.
		2. 작업계획 수립하기	1. 절삭조건과 작업 결과를 고려하여 작업 우선순위를 결정할 수 있다. 2. 작업공정에 알맞은 공구를 선택하여, 작업범위를 설정할 수 있다.
		3. 수동공구 및 동력공구 사용하기	1. 해당 작업에 알맞은 공구를 선정하고 사용할 수 있다. 2. 해당 동력공구를 사용목적에 맞게 조건을 설정하고 사용할 수 있다.
		4. 공구 및 장비, 일상점검하기	1. 공구사용기준에 맞게 일상적인 유지관리를 수행할 수 있다. 2. 작업표준서에 준하여 장비의 조작 및 가공 동작 상태를 점검하여 이상유무를 판단할 수 있다. 3. 표준화된 장비 운영 체크리스트에 의하여 정기점검을 수행할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	2. 선반작업	1. 가공 조건 설정 하기	1. 작업요구사항과 작업표준서에 의거하여 장비를 설정할 수 있다. 2. 가공조건을 충족할 수 있도록 이송속도, 이송범위, 절삭 깊이를 조절할 수 있다. 3. 기준면 가공에 적합한 절삭 조건을 설정할 수 있다.
		2. 내, 외경 형상 가공하기	1. 여유를 고려하여 공작물의 흑피를 제거할 수 있다. 2. 단면을 가공할 수 있다. 3. 내, 외경 가공을 할 수 있다. 4. 절단작업을 할 수 있다. 5. 테이퍼 가공법과 절삭방법의 종류를 파악하고 테이퍼 값을 계산하여 가공할 수 있다. 6. 내경 작업 시 드릴 사용 방법과 절삭 조건을 파악하고 가공 할 수 있다. 7. 필요한 부가장치를 선택하여 사용할 수 있다. 8. 절삭 가공 조건이 부적합할 경우 수정할 수 있다.
	3. CNC선반 작업	1. 프로그래밍	1. 프로그램 입력 장치 확인 및 시운전 후 프로그램 작성 준비를 할 수 있다. 2. 도면 해독 및 작업 공정에 따라 윤곽, 나사, 홈 등의 형상을 가공하기 위한 프로그램을 작성할 수 있다. 3. 프로그램 입력 장치를 사용하여 프로그램 확인 및 검증하고 수정할 수 있다.
		2. CNC선반 조작 준비하기	1. CNC선반 장비의 취급설명서를 숙지하고 장비를 조작할 수 있다. 2. CNC선반 장비의 안전운전 준수사항을 숙지하고 안전하게 장비를 조작할 수 있다. 3. 소재를 적절한 압력으로 척에 고정할 수 있다. 4. 소프트죠(Soft jaw)를 장착할 수 있다. 5. 작업공정순으로 절삭공구를 공구대(Turret)에 설치할 수 있다. 6. CNC선반 장비의 유지보수 설명서를 숙지하고 장비를 유지 관리할 수 있다. 7. CNC선반 컨트롤러의 주요 알람메세지에 관한 정보를 이해할 수 있다.

실기과목명	주요항목	세부항목	세세항목
	4. 검사 및 수정하기	1. 측정기 선정하기	1. 제품의 형상과 측정범위, 허용공차, 치수정도에 알맞은 측정기를 선정할 수 있다. 2. 측정에 필요한 보조기구를 선정할 수 있다.
		2. 검사 및 수정하기	1. 기계 가공된 부품들을 도면의 요구사항에 맞게 형상, 표면상태, 흠집 등 이상부위를 육안으로 검사할 수 있다. 2. 측정하고자 하는 부분을 결정하고 측정 방법을 결정할 수 있다. 3. 측정에 적합하도록 제품을 설치할 수 있다. 4. 측정기의 영점 세팅을 하고 가공물을 측정할 수 있다. 5. 검사 후 가공치수를 확인하여 수정여부를 결정하고 수정할 수 있다. 6. 측정기의 변형을 방지하고 최적상태로 보관, 관리 할 수 있다.
	5. 정리 및 작업안전	1. 작업 정리	1. 작업 후 사용 공구 및 완성품과 소재를 정해진 위치에 정리 할 수 있다. 2. 장비를 청소하고, 이상 유무를 판단할 수 있다. 3. 장비 주변을 청결하게 할 수 있다. 4. 작업장의 표준화된 기준서에 의하여 장비 점검을 수행할 수 있다.
		2. 작업 안전	1. 작업장에서 인적 및 물적 손실을 예방하기 위한 기준을 설정할 수 있다. 2. 정기 또는 수시로 안전을 확인하여 보완할 수 있다. 3. 작업장에서 안전기준에 따라 안전 보호 장구를 착용할 수 있다. 4. 안전사고 발생을 사전에 예방할 수 있도록 보전 및 사전 대책을 수립 할 수 있다.